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各種加工方法能達到的表麵粗糙度

2018/06/29
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豪克能鏡麵加工設備用來加工金屬表麵可以達到表麵粗糙度Ra0.01的極限。一般來說都可以加工到Ra0.05的水平。同以下加工方式相比較不愧是超級加工。

ID               加工方法                表麵粗糙度Ra(μm)
1、 自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割斷             50~12.5 
2、 切斷(車)                             50~12.5 
3、 切斷(銑)                             25~12.5 
4、 切斷(砂輪)                           3.2~1.6 
5、 車削外圓(粗車)                       12.5~3.2 
6、 車削外圓(半精車金屬)                  6.3~3.2 
7、 車削外圓(半精車非金屬)               3.2~1.6 
8、 車削外圓(精車金屬)                   3.2~0.8 
9、 車削外圓(精車非金屬)                 1.6~0.4 
10、 車削外圓(精密車或金剛石車金屬)      0.8~0.2 
11、 車削外圓(精密車或金剛石車非金屬)    0.4~0.1 
12、 車削端麵(粗車)                     12.5~6.3 
13、 車削端麵(半精車金屬)                6.3~3.2 
14、 車削端麵(半精車非金屬)              6.3~1.6 
15、 車削端麵(精車金屬)                  6.3~1.6 
16、 車削端麵(精車非金屬                  6.3~1.6 
17、 車削端麵(精密車金屬)                0.8~0.4 
18、 車削端麵(精密車非金屬)              0.8~0.2 
19、 切槽(一次行程)                       12.5 
20、 切槽(二次行程)                      6.3~3.2 
21、 高速車削                               0.8~0.2 
22、 鑽(≤φ15mm)                         6.3~3.2 
23、 鑽(>φ15mm)                        25~6.3 
24、 擴孔、粗(有表皮)                   12.5~6.3 
25、 擴孔、精                              6.3~1.6 
26、 锪倒角(孔的)                        3.2~1.6 
27、 帶導向的锪平麵                        6.3~3.2 
28、 鏜孔(粗鏜)                         12.5~6.3 
29、 鏜孔(半精鏜金屬)                    6.3~3.2 
30、 鏜孔(半精鏜非金屬)                  6.3~1.6 
31、 鏜孔(精密鏜或金剛石鏜金屬)           0.8~0.2 
32、 鏜孔(精密鏜或金剛石鏜非金屬)        0.4~0.2 
33、 高速鏜                                 0.8~0.2 
34、 鉸孔(半精鉸一次鉸)鋼                6.3~3.2 
35、 鉸孔(半精鉸一次鉸)黃銅              6.3~1.6 
36、 鉸孔(半精鉸二次鉸)鑄鐵              3.2~0.8 
37、 鉸孔(半精鉸二次鉸)鋼、輕合金        1.6~0.8 
38、 鉸孔(半精鉸二次鉸)黃銅、青銅        0.8~0.4 
39、 鉸孔(精密鉸)鋼                      0.8~0.2 
40、 鉸孔(精密鉸)輕合金                  0.8~0.4 
41、 鉸孔(精密鉸)黃銅、青銅             0.2~0.1 
42、 圓柱銑刀銑削(粗)                   12.5~3.2 
43、 圓柱銑刀銑削(精)                   3.2~0.8 
44、 圓柱銑刀銑削(精密)                 0.8~0.4 
45、 端銑刀銑削(粗)                    12.5~3.2 
46、 端銑刀銑削(精)                     3.2~0.4 
47、 端銑刀銑削(精密)                   0.8~0.2 
48、 高速銑削(粗)                       1.6~0.8 
49、 高速銑削(精)                       0.4~0.2 
50、 刨削(粗)                          12.5~6.3 
51、 刨削(精)                           3.2~1.6 
52、 刨削(精密)                         0.8~0.2 
53、 刨削(槽的表麵)                     6.3~3.2 
54、 插削(粗)                           25~12.5 
55、 插削(精)                            6.3~1.6 
56、 拉削(精)                            1.6~0.4 
57、 拉削(精密)                          0.2~0.1 
58、 推削(精)                            0.8~0.2 
59、 推削(精密)                          0.4~0.025 
60、 外圓磨內圓磨(半精、一次加工)        6.3~0.8 
61、 外圓磨內圓磨(精)                    0.8~0.2 
62、 外圓磨內圓磨(精密)                   0.2~0.1 
63、 外圓磨內圓磨(精密、超精密磨削)       0.050~0.025 
64、 外圓磨內圓磨(鏡麵磨削外圓磨)         < 0.050 
65、 平麵磨(精)                           0.8~0.4 
66、 平麵磨(精密)                         0.2~0.05 
67、 珩磨(粗、一次加工)                    0.8~0.2 
68、 珩磨(精、精密)                       0.2~0.025 
69、 研磨(粗)                             0.4~0.2 
70、 研磨(精)                             0.2~0.025 
71、 研磨(精密)                            < 0.050 
72、 超精加工(精)                          0.8~0.1 
73、 超精加工(精密)                        0.1~0.05 
74、 超精加工(鏡麵加工、兩次加工)            < 0.025 
75、 拋光(精)                               0.8~0.1 
76、 拋光(精密)                             0.1~0.025 
77、 拋光(砂帶拋光)                         0.2~0.1 
78、 拋光(砂布拋光)                         1.6~0.1 
79、 拋光(電拋光)                           1.6~0.012 
80、 螺紋加工/切削/板牙、絲錐、自開式板牙頭   3.2~0.8 
81、 螺紋加工/切削/車刀或梳刀車、銑           6.3~0.8 
82、 螺紋加工/切削/磨                         0.8~0.2 
83、 螺紋加工/切削/研磨                       0.8~0.050 
84、 螺紋加工/滾軋/搓絲模                     1.6~0.8 
85、 螺紋加工/滾軋/滾絲模                      1.6~0.2 
86、 齒輪及花鍵加工/切削/粗滾                 3.2~1.6 
87、 齒輪及花鍵加工/切削/精滾                 1.6~0.8 
88、 齒輪及花鍵加工/切削/精插                  1.6~0.8 
89、 齒輪及花鍵加工/切削/精刨                  3.2~0.8 
90、 齒輪及花鍵加工/切削/拉                    3.2~1.6 
91、 齒輪及花鍵加工/切削/剃                    0.8~0.2 
92、 齒輪及花鍵加工/切削/磨                    0.8~0.1 
93、 齒輪及花鍵加工/切削/研                     0.4~0.2 
94、 齒輪及花鍵加工/滾軋/熱軋                  0.8~0.4 
95、 齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋                   0.2~0.1 
96、 刮(粗)                                  3.2~0.8 
97、 刮(精)                                  0.4~0.05 
98、 滾壓加工                                  0.4~0.05 
99、 鉗工銼削                                  12.5~0.8 
100、 砂輪清洗                                   50~6.3

 

 

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